میله های با سطح مقطع دایره با چند ضلعی و شكل های مورداستفاده در ساختمان سازی مانند تیرهای I و V شكل و ریل هایراه آن توسط فرایند نورد گرم و با كمك غلتك های شیار دار تولید می شوند. نكته قابلتوجه در مورد نورد میله و پروفیل تفاوت آنها با نورد تسمه و ورق است،زیرا مقطعف در این نورد در دو جهت كاهش می یابد. اگر چه بازهم در هر لحظه معمولا ماده فقطدر یك جهت فشرده می شود. نكته ی دیگر در تبدیل مقاطع در فرایند نورد است به طوریكه جهت تبدیل یك شمش با سطح مقطع مربع به میل گردی به سطح مقطع دایره باید ازمراحل تبدیلی مربع و بیضی سود جست. طراحی مراحل نورد برای پروفیل های ساختمانی بهمراتب پیچیده تر است.
مكانیزم نیش
وقتی قطعه ای بین غلتك های نورد قرار می گیرد یكی از دو حالتزیر می تواند برای آن اتفاق افتد:
1)به درون فضای خالی بین غلتك ها وارد شود كه شرط بروز عملنیش است
2)پشت غلتك ثابت بماند و اجازه ی وارد شدن به درون فضایخالی را پیدا نكند
واضح است كه هدف اصلی در فرایند نورد واردشدن قطعه به فضایخالی بین غلتك هاست. بنابراین در این قسمت شرط نیش و یا گزشقطعه تش غلتك های نورد را بررسی می كنیم.
اگر جهت حركت غلتك ها هنگامی كه قطعه در تماس با آن ها قرار میگیرد، یك نیروی فشاری در جهت شعاع بر قطعه وارد می شود اگر در ناحیه ی تماس بینغلتك ها و قطعه كار اصطكاك وجود نداشته باشد قطعه روی غلتك سر می خورد و به هیچوجه اجازه وارد شدن به درون فضای خالی غلتك ها را پیدا نمی كند. اما اگر بین قطعهكار و غلتك ها اصطكاك وجود داشته باشد مولفه ی افقی این نیرو باعث گزینش یا نیشقطعه می شود. قابل ذكر است كه این نیرو همواره مماس بر غلتك است و به نیرویاصطكاكی دارد و نیروی شعاعی و نیروی اصطكاكی بر هم عمودند.
هر دو نیروی اصطكاكی و شعاعی دارای مولفه هایی در امتداد افقیو قائم هستند. هر دو مولفه ی عمودی نیروهای اصطكاكی وشعاعی به طرف پایین هستند و تمایل دارند كه قطعه را فشرده كنند. اما مولفه ی افقیاین دو نیرو رفتار مشابهی ندارند. در حقیقت مولفه ی افقی نیروی شعاعی تمایل داردكه قطعه را پس بزند و هیچ تمایلی برای گزش قطعه ندارد، در حالی كه مولفه افقیاصطكاكی تمایل به كشیدن قطعه به درون غلتك دارد. حال اگر مولفه ی افقی اصطكاكیبزرگ تر از مولفه ی نیروی شعاعی گردد، قطعه گزیده می شود.
نوع دیگر شكل دهی ورق به صورت قرقره های مرحله ای می باشد. دراین سیستم كه به وسیله ی دستگاه رول فرمینگ انجام می پذیرد، قرقره ها طی مراحلمختلف و به صورت سرد ورق را فرم می دهند تا ورق به شكل پروفیل دلخواه درآید.
در شكل دهی ورق در مراحل مختلف زوایا و خمشهای اعمال شده بایدبه صورتی باشد تا كمترین تنش را به ورق و یا پروفیل تولیدی وارد آورده تا نتیجهكار یا همان سازه تولیدی، مطلوب و قابل تحسین باشد و امكان تغییر را در طولهایزیاد به حداقل برساند.
تعداد مراحل یا ایستگاهها و یا استیجهای دستگاه رولفرمینگ بستگی به نوع شكل پروفیل ،ضخامت ورق، جنس ورق و پیچیدگی زوایای سازه داردكه معمولاً شركتهای سازنده این مدل دستگاهها نكات مختلفی را باید رعایت كنند.
جنس قالبها و یا همان قرقره های فرم بستگی به ضخامت ورق وتیراژ تولید دارد و معمولاً باید از فولادهایی استفاده گردد كه در عملیات حرارتیكه همان سخت كاری فولاد می باشد كمترین شوك و تنش به فولاد وارد گردد كه در اثر آنقرقره تغییر حالت پیدا نكند.
سرعت پروفیل در مراحل مختلف باید یكسان باشد تا كشندگی ورق درتمام نقاط دستگاه به یك صورت باشد تا ورق كشیده نشود برای این كار باید طراحی اینقالبها به صورتی باشد كه این مسئله مهم روی آن اعمال گردد.
درباره این سایت